공조기 AHU 열교환기 코일 제작 방법 응축기 라디에이터 제작 방법

나이스에서는 응축기 코일을

원하는 사이즈, 모양, 타입, 크기별로 

주문 제작이 가능합니다.

 

단종되거나 구하기 어려운 모델들

수입 제품이어서 가격이 비싼 제품들

모두들 현장에서 실측한 그대로

주문 제작해 드립니다.

 

배관 위치와 브라켓 위치까지

모두 다 맞춰드리기 때문에

현장에서 아주 편리하고 쉽게

교체가 가능합니다.

 

코일은 어떻게 제작이 될까요

순서를 소개해 드리겠습니다.

 

1. 튜브 슈팅 하기

레벨라운드 동관을 슈팅 기를 이용하여

곡석에서 직선으로 배관을 펴줍니다.

찌그러지는 곳 없이 

직선으로 잘 펴줘야

제작이 더 수월해 집니다.

 

 

2. 핀 플레이트 제작하기

일자로 펴진 튜브 동관을 넣을

AL 핀을 성형하는 과정입니다.

코일의 열수와 단수 및 핀피치에 맞도록

AL판을 성형해 줍니다.

 

 

 

3. 성형이 완료된 핀에 동관 튜브를 삽입 후

U밴드 삽입을 해줍니다.

 

누설이 생기지 않도록

꼼꼼하게 튜브 확관 후

U밴드를 삽입해 줍니다.

 

 

 

4. 용접해 주기

삽입되어 있는 U밴드를 배열도에 따라

꼼꼼하게 용접해 줍니다.

진동에 의한 누설이 생기지 않도록

은 (Ag) 함유된 용접봉으로

용접해 줍니다.

 

 

 

5. 누설 검사 하기

용접이 완료된 코일은

출고에 앞서 질소 가압 후 

수조에서 누설 테스트를 반드시 해줍니다.

 

고압의 질소를 충전하여 

누설 부위를 확인합니다.

 

 

6. 육안으로 배열도 및 완성 상태 확인

질소 누설 검사 이후 출고 전

육안으로 다시 한번 제품 확인을 합니다.

 

7. 출고

아주 작은 미세 누설도 

나이스에서는 용납하지 않기 때문에

오일 압력 게이지를 장착해

출고 전 24시간 이상 상온에 보관 후

누설 여부를 확인합니다.

 

오늘 출고되는 코일은 30마력짜리

응축기 코일입니다.

 

배관 사이즈부터 배관 방향

볼트 위치까지 전부다

주문자의 요청대로 제작합니다.